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家用电器案例

铜管是空调的血管 无火连接工艺让铜管安装更安

文字:[大][中][小] 发布时间:2018-06-16 00:52  浏览次数:

  铜管在涨管、扩口的冷加工变形中,表面受拉应力而伸长 ,当铜管外表面有深度伤痕时,铜管外表面承受不了表面拉应力, 形成拉断现象,也就是我们看到的铜管外表面开裂 。

  有的铜管厂则不是这样 , 或者不经过涡流探伤 ,或者是用低标准的涡流探伤仪抽检 。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测 ,造成用户使用时空调泄露。

  我们深入用户服务时已多次发现这个问题 ,有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事 , 有的则是解剖不合格产品时,恰恰是由于 “黑管 ”装到产品上造成空调制冷装置泄露 。

  误用涡流探伤检出的缺陷管,在正常的铜管生产状况下 ,铜管涡流探伤不仅标出每盘管上的伤点数目 , 而且将伤点部位涂上黑色标记 , 以便用户在使用中识别挑出这段 “黑管 ” 。

  在涨管的过程中,由于涨芯是通过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大,使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。涨管的过程极易出现涨头划伤铜管 ,形成穿透伤造成铜管泄露;有时由于铝箔内孔的毛刺过大,在涨管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。

  铜管穿过翅片后,要在涨管机上涨管,涨管机分为立式和卧式两种,立式涨管机主要涨长度相对小的两器,效率比较高;卧式涨管机主要扩涨长度较长的两器,效率比较低。

  总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面氧化, 因此 , 在使用的过程中要加强过程控制, 掌握好工艺要求 。

  GB规定了铜管必须进行100 %的涡流探伤 , 并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷 (通孔 )直径 , 以保证涡流探伤的灵敏度 ,防止超标的缺陷漏检 。

  涡流探伤检出缺陷,但是铜管表面未做标记或标记不准确 、不清楚。在铜管的生产过程中 , 涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖 , 以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除 。

  铜管泄露是空调的致命缺陷 , 一旦泄露,空调的制冷剂将全部溢出 , 空调由于缺乏传热介质 , 而使空调器失效 。幸运飞艇注册:2017126)十二星座,对于铜管的泄露问题原因比较复杂 , 下面就经常出现的泄露原因予以阐述 。

  在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力 ,造成局部的过拉伸 , 形成开裂 、秒速快三在线暗裂等问题 ,一旦充填制冷剂 , 往往在此处发生制冷剂泄露。

  铜管焊接过程中,若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,

  但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够 、喷墨的喷枪调整不合适 、烘干不彻底 、墨水的成份遇到高温退色等原因 , 造成用户在使用过程中无法将涡流探伤检出的缺陷挑出 , 一旦有缺陷铜管用在空调器上势必造成泄漏 。

  焊接不良造成的泄露:铜管在穿入带孔的铝箔后,管与管之间要联结起来,需要用小弯头联结,为了联结牢固,在生产过程中,用焊料将小弯头与铜管焊接在一起 。

  不管那种用途,它都是制冷剂的通道, 其作用十分重要,一方面要求铜管生产企业提供优质的铜管 ,另一方面要求空调制冷企业妥善地使用铜管 。

  铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有氧化时,在涨管时由于氧化铜管内表面的摩擦力与没有氧化铜管内表面的摩擦力不等 ,造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致,扩口时下墩量小的铜管伸出长度长,造成扩口过大而开裂 。

  铜管的开裂主要集中在铜管涨管、扩口工序。在两器的生产中,铜管涨管、扩口是一个连续过程,往往复合到一个工序完成。

  铜管热处理后表面比较软,在进行无屑切割时,当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多,形成端口飞边、端口硬化,造成扩口时开裂。

  一个换热器由许多“U”型管组成,各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高,当弯制 “U”型管时,由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2 mm), 所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。